1.合理選擇鐵芯材料
選用高磁導率材料：如硅鋼片等，高磁導率的鐵芯能夠減少磁通損耗。硅鋼片具有較低的矯頑力和較高的電阻率，這有助于降低鐵芯在交變磁場下的渦流損耗和磁滯損耗，從而提高效率。例如，在一些高性能的高壓試驗變壓器中，使用取向硅鋼片，其磁通方向沿著硅鋼片的軋制方向，能進一步提高磁導率，減少空載電流，進而提升整體效率。
考慮鐵芯結構設計：采用合適的鐵芯結構，如殼式或心式鐵芯。殼式鐵芯的散熱性能較好，并且繞組均勻分布在鐵芯周圍，有利于減小漏磁通，從而提高變壓器的效率。心式鐵芯則在制造工藝上可能相對簡單，成本較低，但在某些情況下可能會產生較大的漏磁。因此，需要根據具體的應用場景和要求進行選擇。
2.優化繞組設計
選擇合適的導線規格：根據變壓器的額定電流和電壓，精確計算并選擇合適截面積的導線。如果導線截面積過小，會增加導線的電阻，導致銅損增加；如果導線截面積過大，會增加繞組的體積和重量，同時也可能增加漏磁。例如，對于電流較大的繞組，可以采用多根細導線并聯的方式，以減小集膚效應的影響，降低交流電阻。
合理安排繞組結構：采用合適的繞組繞制方式，如雙層疊繞、交錯繞等。交錯繞組可以減少層間電壓差，降低電容效應，從而減少介質損耗。同時，合理的繞組排列也有助于改善電場分布，提高繞組的絕緣性能，減少局部放電現象，這對于提高變壓器在高壓下的效率至關重要。
3.確定合適的變比
根據負載需求確定變比：準確評估試驗所需的輸出電壓和電流，使變壓器的變比能夠與之匹配。如果變比過大或過小，都會導致變壓器工作在非最佳狀態。例如，當變比過大時，原邊電流會減小，但副邊電壓可能會過高，超出試驗要求，同時還會增加鐵芯中的磁通密度，導致鐵損增加；當變比過小時，原邊電流會增大，增加銅損，同時也可能無法提供足夠的輸出電壓。
